1. Genel
Bu serinin vanaları, sistemin normal çalışmasını sürdürmek için boru hattı sistemindeki boru hatlarını kapatmak veya açmak için kullanılır.
2. Ürün Açıklaması
2.1 Teknik gereklilik
2.1.1 Tasarım ve üretim: API600、API603、ASME B16.34、BS1414
2.1.2 Bağlantı ucu boyutu:ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25
2.1.3 Yüz yüze veya uçtan uca:ASME B16.10
2.1.4 İnceleme ve test:API 598、API600
2.1.5 Nominal boyutlar:MPS2″~48″,Nominal sınıf derecelendirmeleri:Class150~2500
2.2 Bu serideki vanalar, flanş uçlu ve alın kaynaklı uçlu manüel (el çarkı veya dişli kutusu ile çalıştırılan) sürgülü vanalardır. Vana gövdesi dikey olarak hareket eder.Volanı saat yönünde çevirdiğinizde, boru hattını kapatmak için kapı düşer;çarkı saat yönünün tersine çevirdiğinizde, kapı boru hattını açmak için yükselir.
2.3 Yapısal bkz. Şekil 1, 2 ve 3.
2.4 Ana parçaların adları ve malzemeleri Tablo 1'de listelenmiştir.
Bölüm adı | Malzeme |
Gövde ve kaput | ASTM A216 WCB、ASTM A352 LCB、ASTM A217 WC6、 ASTM A217 WC9、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M、Monel |
geçit | ASTM A216 WCB、ASTM A352 LCB、ASTM A217 WC6、 ASTM A217 WC9、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M、Monel |
oturma yeri | ASTM A105、ASTM A350 LF2、F11、F22、 ASTM A182 F304(304L),ASTM A182 F316(316L) ASTM B462、Has.C-4、Monel |
kök | ASTM A182 F6a、ASTM A182 F304(304L) 、ASTM A182 F316(316L),ASTM B462、Has.C-4、Monel |
Paketleme | Örgülü grafit ve esnek grafit、PTFE |
saplama/somun | ASTM A193 B7/A194 2H、ASTM L320 L7/A194 4、 ASTM A193 B16/A194 4、ASTM A193 B8/A194 8、 ASTM A193 B8M/A194 8M |
Conta | 304(316)+Grafik、304(316),Has.C-4、 Monel、B462 |
Yuva halkası/Disk/yüzeyler | 13Kr、18Cr-8Ni、18Cr-8Ni-Mo、NiCu alaşımı、25Cr-20Ni、STL |
3. Depolama, bakım, Kurulum ve çalıştırma
3.1 Depolama ve bakım
3.1.1 Vanalar kuru ve iyi havalandırılan bir odada saklanmalıdır.Geçit uçları kapaklarla kapatılmalıdır.
3.1.2 Uzun süreli depolama altındaki valfler, hasar görmesini önlemek için özellikle oturma yüzeyinin temizliği olmak üzere düzenli olarak kontrol edilmeli ve temizlenmeli ve bitmiş yüzeyler pas önleyici yağ ile kaplanmalıdır.
3.1.3 Depolama süresi 18 ayı aşarsa vanalar test edilmeli ve kayıt altına alınmalıdır.
3.1.4 Monte edilmiş vanalar düzenli olarak kontrol edilmeli ve onarılmalıdır.Ana bakım noktaları aşağıdakileri içerir:
1) Sızdırmazlık yüzü
2) Valf gövdesi ve valf gövdesi somunu.
3) Paketleme.
4) Valf gövdesinin ve valf kapağının iç yüzeyinde kirlenme
3.2 Kurulum
Kurulumdan önce, vana tanımlamasının (model, DN, 3.2.1PN ve malzeme gibi) boru hattı sisteminin gereksinimlerine göre işaretlendiğinden emin olun.
3.2.2 Kurulumdan önce valf geçişini ve sızdırmazlık yüzeyini dikkatlice kontrol edin.Herhangi bir kir varsa, iyice temizleyin.
3.2.3 Kurulumdan önce tüm cıvataların sıkıca sıkıldığından emin olun.
3.2.4 Kurulumdan önce salmastranın sıkıca sıkıştırıldığından emin olun.Ancak supap sapının hareketi bozulmamalıdır.
3.2.5 Vananın montaj yeri, muayene ve çalıştırmayı kolaylaştırmalıdır.Tercih edilen konum, boru hattı yatay, volan yukarıda ve valf gövdesi dikey olmalıdır.
3.2.6 Normalde kapalı vana için, vana gövdesinin hasar görmesini önlemek için çalışma basıncının çok yüksek olduğu bir yere monte edilmesi uygun değildir.
3.2.7 Soket kaynaklı vanalar, sahada boru hattı sistemine montaj için kaynak yapıldığında en azından aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
1) Kaynak, Devlet Kazan ve Basınçlı Kap Kurumu'ndan onaylı kaynakçı yeterlilik belgesine sahip kaynakçı tarafından yapılmalı;veya ASME Vol.Ⅸ'de belirtilen kaynakçı yeterlilik sertifikasını almış kaynakçı.
2) Kaynak proses parametreleri, kaynak malzemesi kalite güvence kılavuzunda belirtildiği gibi seçilmelidir.
3) Kaynak dikişi ek metalinin kimyasal bileşimi, mekanik performansı ve korozyon direnci ana metal ile uyumlu olmalıdır.
3.2.8 Vana normal olarak kurulur, destekler, aksesuarlar ve borulardan kaynaklanan büyük gerilimlerden kaçınılmalıdır.
3.2.9 Kurulumdan sonra, boru hattı sisteminin basınç testi sırasında vana tamamen açılmalıdır.
3.2.10 Yatak noktası: boru hattı, vana ağırlığını ve çalışma torkunu taşımak için yeterli güce sahipse, bu durumda herhangi bir yatak noktası gerekli değildir, aksi takdirde vananın yatak noktası olmalıdır.
3.2.11 Kaldırma: vanayı kaldırmak ve kaldırmak için el çarkını kullanmayın.
3.3 Çalıştırma ve kullanım
3.3.1 Servis süresi boyunca, yüksek hızlı ortam nedeniyle oturma halkası ve valf geçidinin yüzey hasarını önlemek için valf kapısı tamamen açık veya tamamen kapalı olmalıdır.Akış kapasitesini ayarlamak için kullanılamaz.
3.3.2 Vanayı açarken veya kapatırken yardımcı kol yerine el çarkını veya başka bir alet kullanın.
3.3.3 Çalışma sıcaklığında, anlık basıncın ASME B16.34'teki basınç-sıcaklık derecelendirmelerinin çalışma basıncının 1,1 katından daha düşük olduğundan emin olun.
3.3.4 Vananın çalışma sıcaklığındaki çalışma basıncının izin verilen maksimum basıncı aşmasını önlemek için boru hattına güvenlik tahliye ekipmanı kurulmalıdır.
3.3.5 Taşıma, kurulum ve çalıştırma sırasında vananın vurulması ve şoklanması yasaktır.
3.3.6 Kararsız sıvının ayrışması, örneğin, bazı sıvıların ayrışması hacim genleşmesine ve çalışma basıncının yükselmesine yol açarak valfin hasar görmesine ve geçirgenliğe neden olabilir, bu nedenle ayrışmaya neden olabilecek faktörleri ortadan kaldırmak veya sınırlamak için uygun ölçüm aletleri kullanın sıvı
3.3.7 Akışkan bir yoğuşma ise, bu valf performansını etkileyecektir, akışkanın sıcaklığını düşürmek için uygun ölçüm aletleri kullanın (örneğin, akışkanın uygun sıcaklığını garanti etmek için) veya başka bir valf türüyle değiştirin.
3.3.8 Kendi kendine alev alan sıvı için, ortam ve çalışma basıncının kendi kendine tutuşma noktasını aşmamasını sağlamak için uygun ölçüm aletleri kullanın (özellikle güneş ışığına veya harici yangına dikkat edin).
3.3.9 Patlayıcı, yanıcı gibi tehlikeli sıvı durumunda.Zehirli, oksidasyon ürünleri, basınç altında salmastranın değiştirilmesi yasaktır (vananın böyle bir işlevi olmasına rağmen).
3.3.10 Akışkanın valf performansını etkileyen kirli olmadığından ve sert katılar içermediğinden emin olun, aksi takdirde kiri ve sert katıları temizlemek için uygun ölçüm cihazları kullanılmalı veya başka bir valf türü ile değiştirilmelidir.
3.3.11 İzin verilen çalışma sıcaklığı:
Malzeme | hava sıcaklığı | Malzeme | hava sıcaklığı |
ASTM A216 WCB | -29~425°C | ASTM A217 WC6 | -29~538°C |
ASTM A352 LCB | -46~343°C | ASTM A217 WC9 | --29~570°C |
ASTM A351 CF3(CF3M) | -196~454°C | ASTM A494 CW-2M | -29~450°C |
ASTM A351 CF8(CF8M) | -196~454°C | Monel | -29~425°C |
ASTM A351 CN7M | -29~450°C |
| - |
3.3.12 Vana gövdesi malzemesinin korozyona dayanıklı ve pas önleyici sıvı ortamında kullanıma uygun olduğundan emin olun.
3.3.13 Servis süresi boyunca aşağıdaki tabloya göre sızdırmazlık performansını inceleyin:
Muayene noktası | Sızıntı |
Valf gövdesi ve kapak arasındaki bağlantı | Sıfır |
Ambalaj mührü | Sıfır |
Valf yatağı | Teknik şartnameye göre |
3.3.14 Sızdırmazlık yüzeyinde aşınma olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.Ambalaj eskimesi ve hasarı.Kanıt bulunursa zamanında onarım veya değiştirme yapın.
3.3.15 Onarımdan sonra valfi yeniden monte edin ve ayarlayın, sızdırmazlık performansını test edin ve kaydedin.
3.3.16 Dahili muayene ve onarım iki yıldır.
4. Muhtemel problemler, nedenleri ve çözüm yolları
Sorun Açıklaması | Muhtemel neden | İyileştirici tedbirler |
Ambalajda sızıntı | Yeterince sıkıştırılmamış ambalaj | Salmastra somununu tekrar sıkın |
Yetersiz miktarda paketleme | Daha fazla paketleme ekleyin | |
Uzun süreli servis veya uygun olmayan koruma nedeniyle hasar görmüş ambalaj | Salmastrayı değiştirin | |
Valf oturma yüzeyinde sızıntı | Kirli oturma yüzü | Kiri çıkarın |
Aşınmış oturma yüzü | Tamir edin veya yuva halkasını veya valf kapağını değiştirin | |
Sert katılar nedeniyle hasarlı oturma yüzü | Akışkandaki sert katıları çıkarın, yuva halkasını veya valf kapağını onarın veya değiştirin veya başka bir valf türüyle değiştirin | |
Valf gövdesi ile valf kapağı arasındaki bağlantıda sızıntı | Cıvatalar düzgün şekilde sıkılmamış | Cıvataları eşit şekilde sıkın |
Valf gövdesinin ve valf kapağı flanşının hasarlı oturma yüzeyi | Tamir | |
Hasarlı veya kırık conta | Contayı değiştirin | |
El çarkının veya valf kapağının zor dönüşü açılamıyor veya kapatılamıyor | Çok sıkı bağlanmış ambalaj | Salmastra somununu uygun şekilde gevşetin |
Sızdırmazlık salmastrasının deformasyonu veya bükülmesi | Sızdırmazlık bezini ayarlayın | |
Hasarlı valf sapı somunu | İpliği düzeltin ve kiri temizleyin | |
Aşınmış veya kırılmış valf gövdesi somun dişi | Valf sapı somununu değiştirin | |
Bükülmüş valf gövdesi | Valf gövdesini değiştirin | |
Valf kapısının veya valf gövdesinin kirli kılavuz yüzeyi | Kılavuz yüzeyindeki kiri çıkarın |
Not: Servis personelinin valflerle ilgili bilgi ve deneyimi olmalıdır.
5. Garanti
Vana devreye alındıktan sonra garanti süresi 12 aydır, ancak teslim tarihinden itibaren 24 ayı geçmez.Garanti süresi boyunca, üretici, doğru çalışması koşuluyla, malzeme, işçilik veya hasardan kaynaklanan hasarlar için ücretsiz olarak onarım hizmeti veya yedek parça sağlayacaktır.
Gönderim zamanı: 19 Mayıs-2022